Pretratamiento del agua de aporte a ósmosis

ORIGEN DEL PROBLEMA

Una importante empresa papelera produce vapor de media presión para la fabricación de papel.

El agua disponible es captada desde un río cercano. Después de un proceso de clarificación por decantación, es bombeada hasta una planta de producción de agua osmotizada. En esta planta es filtrada mediante 2 filtros bicapa cerrados antes de su bombeo a alta presión hacia la planta de ósmosis inversa.

El agua osmotizada es almacenada en un depósito cilíndrico vertical y está sometida a un proceso de descalcificación de afinamiento previa aportación al desgasificador térmico de la caldera de vapor.

PROBLEMA

La variabilidad en la calidad del agua de río propició que el régimen de lavado de los filtros no se adecuara al empeoramiento de la calidad del agua decantada.

El problema se agravó por el hecho de que la tubería de alimentación en los filtros no disponía del caudal suficiente, con lo que la planta de ósmosis pedía más agua de la que llegaba a los filtros de arena, provocando su rotura. Esta rotura dio como resultado el paro inmediato de la planta de ósmosis inversa.

Esto provocó la necesidad de alimentar la caldera con agua descalcificada (de conductividad muy superior a la del agua osmotizada) y por tanto, aumentar drásticamente el régimen de purgas, con el consiguiente aumento de consumo de agua, gas y productos químicos.

A continuación se detalla el balance anual de costes de la situación inicial (aportación de agua osmotizada en la caldera) versus la situación después de la rotura de filtros (aportación de agua descalcificada en la caldera).

Descalcificada Osmotizada

Energía vertida por la purga 85.100€ 9.300€

Consumo de agua (aportación + purga) 225.000€ 148.000€

Tratamiento químico 10.300€ 7.400€

Total anual 320.400€ 164.700€

Sobrecoste anual 155.700€

Aportar agua descalcificada en vez de agua osmotizada en la caldera, para una producción de vapor de 12 tv/h, suponía 155.700€ de sobrecoste anual.

SOLUCIÓN + RESULTADO

ODYL, S.A. implementó de acuerdo con el cliente una solución urgente que incluía:

Filtración en continuo mediante la instalación de 4 filtros bicapa automáticos, junto con el rediseño del bombeo a filtración y de la tubería de alimentación en los filtros.

Diseño de un tratamiento químico mediante un programa orgánico-volátil a base de ACTIVEX RLV*241, formulado compuesto a base de DEHA (dieticiclohexilamina) y otros compuestos amínicos. Este tratamiento sustituyó a la dosificación de compuestos inorgánicos a base de sulfito y sodio, con la consecuente disminución de sales en el agua de alimentación a caldera y, por tanto, la reducción de las necesidades de purga.

Implementar la ejecución de obra en un plazo <8 semanas, consiguiendo así reducir los sobrecostes operativos al mínimo.

El proyecto ejecutado por ODYL, S.A. ha comportado el cumplimiento de los objetivos marcados en relación con las condiciones de trabajo de la planta de ósmosis inversa y la generación de vapor posterior.

El coste de inversión de la instalación se ha amortizado en un plazo <5 meses. El sobrecoste ocasionado por el incidente descrito se limitó a <25.000€ (2 meses de trabajo con agua descalcificada).

	Descalcificada	Osmotizada
Energía vertida por la purga	85.100€	9.300€
Consumo de agua (aportación + purga)	225.000€	148.000€
Tratamiento químico	10.300€	7.400€
Total anual	320.400€	164.700€
Sobrecoste anual	155.700€