Ahorro de 90.000 €/año en la generación de vapor

SITUACIÓN INICIAL

Un fabricante de papel emplea agua de pozo para alimentar su caldera de vapor, con el siguiente desafío:

El agua extraída del pozo cuenta con un dureza total de 65 ºfH y una conductividad de 2.300 uS/cm

Se filtra y descalcifica el agua, para alimentar con 45.000 m3/año una caldera que genera 33.600 tv/año de vapor

El agua obtenida permite trabajar a sólo 4 ciclos, superando los límites recomendados. Además, se purgan 11.000 m3/año de agua y 5*10^9 kJ/año de energía

PLAN DE MEJORA

1. Instalación de un equipo de análisis y control que clora el depósito existente, para evitar la formación de crecimiento microbiológico

2. Montaje de un grupo de presión que impulsa un caudal de 5,4 m3/h a una presión mínima de 4 bar (puntualmente da 10,6 m3/h y 2 bar para el contralavado del filtro

3. Instalación de un filtro Sílex-Turbidex de D=24″ que retenga las partículas en suspensión y coloidales que podrían obstruir las membranas de la Ósmosis Inversa

4. Montaje de un sistema de Ósmosis Inversa con una producción de permeado de 3,5 m3/h, más el tratamiento químico necesario (reductor de pH, antiincrustante y biocida)

RESULTADO

9.500 m3/año reducidos en purgas de agua

90.000 €/año ahorrados en energía, agua y salmuera

Obtención de agua con 100 uS/cm que permite trabajar a 25 ciclos