Estalvi d'aigua i energia

En els processos de producció de vapor, el vapor generat està lliure d’ impureses i sòlids dissolts, la qual cosa provoca que l’aigua que roman a la caldera es vagi concentrant i s’elevi la concentració en sòlids dissolts (TDS).
Un nivell elevat d’aquests sòlids o sals no és desitjable donat que aquests arriben als elements de control, bescanviadors, injectors i altres elements del circuit de vapor, reduint l’eficiència de la caldera i posant en perill els components del sistema. A més a més, la quantitat d’energia necessària per escalfar l’aigua s’incrementa.

Per aconseguir nivells baixos de sòlids i conductivitat a la caldera es requereix d’una purga d’aigua contínua al sistema, fet que deriva en un consum en aigua (alimentada i abocada) i en un consum energètic, aquest últim amb un impacte molt més significatiu en els costos d’explotació degut al seu cost i degut al fet que l’aigua que s’aboca per a la purga és aigua prèviament escalfada a elevada temperatura.
Per tant, a major règim de purgues de la caldera, majors costos d’aigua i energia associats al funcionament de la caldera.

Una fàbrica de pinsos situada a Girona que requereix de la producció de vapor per al seu procés tenia uns costos productius elevats associats a una falta d’optimització del sistema de producció d’aquest vapor. Concretament tenen instal·lades dues calderes amb un règim de treball en continu i una producció de vapor de 4,5 tv/h.

En aquesta empresa s’alimentaven les calderes amb aigua de xarxa, descalcificant-la prèviament amb un equip que, a més a més, tenia sovint fuites de duresa i incrustava la caldera.
Per a la producció del vapor que la fàbrica requeria i el seu règim de treball, l’aigua a l’interior de les calderes s’anava concentrant en sòlids i sals molt ràpidament i era necessària una elevada purga per mantenir una qualitat d’aigua correcta a l’interior de la caldera.

Després d’analitzar la situació d’aquest client amb l’objectiu d’optimitzar el funcionament del sistema de producció de vapor i reduir-ne el consum energètic i d’aigua, ODYL, S.A. va instal·lar una línia de pretractament basada en una filtració de l’aigua de xarxa, sistema d’osmosi inversa i un descalcificador d’afinament a la línia d’entrada a calderes. Amb aquest pretractament la conductivitat de l’aigua d’alimentació a les calderes es reduí notòriament (veure taula adjunta).

Gràcies a aquesta reducció, els cicles de concentració de l’aigua a la caldera es reduïren i conseqüentment el consum d’aigua i gas de la instal·lació:
El cost d’ inversió de la instal·lació de l’equip d’osmosi es va amortitzar en poc més d’un any des de la posada en marxa.